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　　鍛壓工藝的發(fā)展趨勢是：

　?、偬岣咤憠杭膬仍谫|(zhì)量，主要是提高它們的機械性能（強度、塑性、韌性、疲勞強度）和可靠度。這需要更好地應用金屬塑性變形的理論；應用內在質(zhì)量更好的材料，如真空處理鋼和真空冶煉鋼；正確進(jìn)行鍛前加熱和鍛造熱處理；更嚴格和更廣泛地對鍛壓件進(jìn)行無(wú)損探傷(見(jiàn)無(wú)損檢測)。

　?、谶M(jìn)一步發(fā)展精密鍛造和精密沖壓技術(shù)。少無(wú)切削加工是機械工業(yè)提高材料利用率、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低能源消耗的最重要的措施和方向。鍛坯少無(wú)氧化加熱，以及高硬、耐磨、長(cháng)壽模具材料和表面處理方法的發(fā)展將有利于精密鍛造、精密沖壓的擴大應用。

　?、垩兄粕a(chǎn)率和自動(dòng)化程度更高的鍛壓設備和鍛壓生產(chǎn)線(xiàn)。在專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)下，大幅度地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低鍛壓成本。

　?、馨l(fā)展柔性鍛壓成形系統(應用成組技術(shù)、快速換模等)，使多品種、小批量的鍛壓生產(chǎn)能利用高效率和高自動(dòng)化的鍛壓設備或生產(chǎn)線(xiàn)，使其生產(chǎn)率和經(jīng)濟性接近于大批量生產(chǎn)的水平。

　?、莅l(fā)展新型材料，如粉末冶金材料（特別是雙層金屬粉）、液態(tài)金屬、纖維增強塑料和其他復合材料的鍛壓加工方法，發(fā)展超塑性成形、高能率成形、內高壓成形等技術(shù)。