1、鍛壓可以改變金屬組織，提高金屬性能。鑄錠經(jīng)過(guò)熱鍛壓后，原來(lái)的鑄態(tài)疏松、孔隙、微裂等被壓實(shí)或焊合；原來(lái)的枝狀結晶被打碎，使晶粒變細；同時(shí)改變原來(lái)的碳化物偏析和不均勻分布，使組織均勻，從而獲得內部密實(shí)、均勻、細微、綜合性能好、使用可靠的鍛件。鍛件經(jīng)熱鍛變形后，金屬是纖維組織；經(jīng)冷鍛變形后，金屬晶體呈有序性。
2、鍛壓是使金屬進(jìn)行塑性流動(dòng)而制成所需形狀的工件。金屬受外力產(chǎn)生塑性流動(dòng)后體積不變，而且金屬總是向阻力最小的部分流動(dòng)。生產(chǎn)中，常根據這些規律控制工件形狀，實(shí)現鐓粗拔長(cháng)、擴孔、彎曲、拉深等變形。
3、鍛壓出的工件尺寸精確、有利于組織批量生產(chǎn)。模鍛、擠壓、沖壓等應用模具成形的尺寸精確、穩定?？刹捎酶咝у憠簷C械和自動(dòng)鍛壓生產(chǎn)線(xiàn)，組織專(zhuān)業(yè)化大批量或大量生產(chǎn)。
4、鍛壓的生產(chǎn)過(guò)程包括成形前的鍛坯下料、鍛坯加熱和預處理；成形后工件的熱處理、清理、校正和檢驗。常用的鍛壓機械有鍛錘、液壓機和機械壓力機。鍛錘具有較大的沖擊速度，利于金屬塑性流動(dòng)，但會(huì )產(chǎn)生震動(dòng)；液壓機用靜力鍛造，有利于鍛透金屬和改善組織，工作平穩，但生產(chǎn)率低；機械壓力機行程固定，易于實(shí)現機械化和自動(dòng)化。未來(lái)鍛壓工藝將向提高鍛壓件的內在質(zhì)量、發(fā)展精密鍛造和精密沖壓技術(shù)、研制生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度更高的鍛壓設備和鍛壓生產(chǎn)線(xiàn)、發(fā)展柔性鍛壓成形系統、發(fā)展新型鍛壓材料和鍛壓加工方法等方面發(fā)展。
5、提高鍛壓件的內在質(zhì)量，主要是提高它們的機械性能（強度、塑性、韌性、疲勞強度）和可靠度。這需要更好地應用金屬塑性變形理論；應用內在質(zhì)量更好的材料；正確進(jìn)行鍛前加熱和鍛造熱處理；更嚴格和更廣泛地對鍛壓件進(jìn)行無(wú)損探傷。
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什么是冷鍛壓
鍛壓的加工方式
