鍛造生產(chǎn)危險因素及主要原因
一、在鍛造生產(chǎn)中，易發(fā)生的外傷事故，按其原因可分為三種：
1、機械傷——由機器、工具或工件直接造成的刮傷、碰傷；
2、燙傷；
3、電觸傷。
二、從安全技術(shù)勞動(dòng)保護的角度來(lái)看，鍛造車(chē)間的特點(diǎn)是：
1．鍛造生產(chǎn)是在金屬灼熱的狀態(tài)下進(jìn)行的（如低碳鋼鍛造溫度范圍在1250~750℃之間），由于有大量的手工勞動(dòng)，稍不小心就可能發(fā)生灼傷。
2．鍛造車(chē)間里的加熱爐和灼熱的鋼錠、毛坯及鍛件不斷地發(fā)散出大量的輻射熱（鍛件在鍛壓終了時(shí)，仍然具有相當高的溫度），工人經(jīng)常受到熱輻射的侵害。
3．鍛造車(chē)間的加熱爐在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵排入車(chē)間的空氣中，不但影響衛生，還降低了車(chē)間內的能見(jiàn)度（對于燃燒固體燃料的加熱爐，情況就更為嚴重），因而也可能會(huì )引起工傷事故。
4．鍛造生產(chǎn)所使用的設備如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機等，工作時(shí)發(fā)出的都是沖擊力。設備在承受這種沖擊載荷時(shí)，本身容易突然損壞（如鍛錘活塞桿的突然折斷），而造成嚴重的傷害事故。
壓力機（如水壓機、曲柄熱模鍛壓力機、平鍛機、精壓機）剪床等，在工作時(shí)，沖擊性雖然較小，但設備的突然損壞等情況也時(shí)有發(fā)生，操作者往往猝不及防，也有可能導致工傷事故。
5．鍛造設備在工作中的作用力是很大的，如曲柄壓力機、拉伸鍛壓機和水壓機這類(lèi)鍛壓設備，它們的工作條件雖較平穩，但其工作部件所發(fā)生的力量卻是很大的，如我國已制造和使用了12000t的鍛造水壓機。就是常見(jiàn)的100~150t的壓力機，所發(fā)出的力量已是夠大的了。如果模子安裝或操作時(shí)稍有不正確，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或設備本身的部件上了。這樣，某種安裝調整上的錯誤或工具操作的不當，就可能引起機件的損壞以及其他嚴重的設備或人身事故。
6．鍛工的工具和輔助工具，特別是手鍛和自由鍛的工具、夾鉗等名目繁多，這些工具都是一起放在工作地點(diǎn)的。在工作中，工具的更換非常頻繁，存放往往又是雜亂的，這就必然增加對這些工具檢查的困難，當鍛造中需用某一工具而時(shí)常又不能迅速找到時(shí)，有時(shí)會(huì )“湊合”使用類(lèi)似的工具，為此往往會(huì )造成工傷事故。
7．由于鍛造車(chē)間設備在運行中發(fā)生的噪聲和震動(dòng)，使工作地點(diǎn)嘈雜不堪入耳，影響人的聽(tīng)覺(jué)和神經(jīng)系統，分散了注意力，因而增加了發(fā)生事故的可能性。
三、鍛造車(chē)間工傷事故的原因分析
1．需要防護的地區、設備缺乏防護裝置和安全裝置。
2．設備上的防護裝置不完善，或未使用。
3．生產(chǎn)設備本身有缺陷或毛病。
4．設備或工具損壞及工作條件不適當。
5．鍛模和鐵砧有毛病。
6．工作場(chǎng)地組織和管理上的混亂。
7．工藝操作方法及修理的輔助工作做得不適當。
8．個(gè)人防護用具如防護眼鏡有毛病，工作服和工作鞋不符合工作條件。
9．幾個(gè)人共同進(jìn)行一項作業(yè)時(shí)，互相配合不協(xié)調。
10．缺乏技術(shù)教育和安全知識，以致采用了不正確的步驟和方法。
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鍛件的特點(diǎn)
消失模鑄造技術(shù)特征
