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　　1、優(yōu)點(diǎn)

　　鑄鋼件的優(yōu)點(diǎn)之一是設計的靈活性，設計人員對鑄件的形狀和尺寸有最大的設計選擇自由，特別是形狀復雜和中空斷面的零件，鑄鋼件可采用組芯這一獨特的工藝來(lái)制造。其成形和形狀改變卻十分容易，從圖樣到成品的轉化速度很快，有利于快速報價(jià)響應和交貨期的縮短。形狀和質(zhì)量的完善化設計、最小的應力集中系數以及整體結構性最強等特點(diǎn)，都體現鑄鋼件設計的靈活性和工藝優(yōu)勢：

　　1)鑄鋼件冶金制造適應性和可變性強，可以選擇不同的化學(xué)成分和組織控制，適應于各種不同工程的要求；可以通過(guò)不同的熱處理工藝在較大的范圍內選擇力學(xué)性能和使用性能，并有良好的焊接性能和加工性能。

　　2)鑄鋼材料的各向同性和鑄鋼件整體結構性強，因而提高了工程可靠性。再加上減輕重量的設計和交貨期短等優(yōu)點(diǎn)，在價(jià)格和經(jīng)濟性方面具有競爭優(yōu)勢。

　　3)鑄鋼件的重量可在很大的范圍內變動(dòng)。重量小者可以是僅幾十克的熔模精密鑄件，而大型鑄鋼件的重量可達數噸、數十噸乃至數百?lài)崱?/p>

　　2、缺點(diǎn)

　　(1)組織不均勻。液態(tài)金屬注入鑄模后與模壁首先接觸的一層液態(tài)金屬因溫度下降最快，因此很快凝固成為較細晶粒。隨著(zhù)與模壁距離的增加，模壁影響逐漸減弱，晶體沿與模壁相垂直的方向生長(cháng)成彼此平行的柱狀晶體。在鑄件的中心部位，散熱已無(wú)顯著(zhù)的方向性，且可自由地朝各個(gè)方向生長(cháng)直至彼此接觸，故形成等軸晶區。由此可見(jiàn)，鑄件內的組織是不均勻的，一般說(shuō)來(lái)，晶粒比較粗大。

　　(2)組織不致密。液態(tài)金屬的結晶以樹(shù)枝生長(cháng)方式進(jìn)行，樹(shù)枝間的液態(tài)金屬最后凝固，但樹(shù)枝間很難由金屬液體全部填滿(mǎn)，造成鑄件普遍存在不致密性。此外，注入模中的液態(tài)金屬在冷卻中及凝固中如體積收縮而未獲足夠的補充，也可形成疏松甚至縮孔。鑄鐵件中的石墨往往以較大尺寸的片狀、球狀或其他形狀出現，也可看成是一種不致密組織。

　　(3)表面粗糙。表面一般來(lái)說(shuō)比較粗糙，不能與機加工表面相比，形狀也較復雜。