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　　全自動(dòng)水平無(wú)箱造型機的正確使用，可以延長(cháng)了造型機的使用壽命，對造型機生產(chǎn)廠(chǎng)家具有十分重要的意義。

　　1.每次建模后，對工作臺進(jìn)行清理，以啟動(dòng)第二次建模工作。

　　2.在使用砂型造型機時(shí)，操作人員應熟悉成型機的機械部件、電氣部件、動(dòng)作程序、潤滑系統以及設備使用中規定的其他要求。全自動(dòng)造型機壓實(shí)砂型程序分為四個(gè)步驟：振動(dòng)、壓頭放、壓頭輸出。臥式無(wú)箱成型機品牌起重程序：工作臺夾緊，吊桿，拆砂盒，箱體復位。

　　3.立式造型機完成后，手柄應返回零(空)位。關(guān)閉閥門(mén)，清潔設備，清潔現場(chǎng)。保持設備的滑動(dòng)(旋轉)部分清潔和潤滑。仔細檢查工具和模具。

　　4.臥式造型機啟動(dòng)前，應檢查成型機的潤滑裝置是否完善，并按規定補充燃料，檢查緊固部件是否緊固，操作手柄是否處于零位置(空位)，氣閥是否靈活，管道中是否有漏氣，然后打開(kāi)主氣閥釋放管道中積累的空氣和水。

　　5.臥式無(wú)箱造型機制造商建議，使用時(shí)應仔細觀(guān)察操作情況。在使用中，應經(jīng)常使用空氣清潔潤滑部件和運行部件中的砂粒，嚴格禁止在潤滑部件上粘砂。

　　全自動(dòng)造型機的五大特點(diǎn)：

　　1.實(shí)現高利潤鑄造生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，成型能力每小時(shí)120盒砂粒。

　　2.氣流充砂能提高充砂質(zhì)量，減少砂孔缺陷率，提高鑄件尺寸精度，適用于各種特點(diǎn)的型砂。

　　3.上下箱同時(shí)提升機構可以提高提升精度，減少塌陷，提高鑄件尺寸精度，減小提升坡度。

　　4.擠壓壓力平衡控制，防止型材偏轉?，F有的或更薄的雙面輪廓可以使用。

　　5.操作維護、安全維護和操作簡(jiǎn)單方便。機器PLC系統顯示故障指示、信號聯(lián)鎖指示、建模監控和安全確認軟件。